Detta pålitliga och multifunktionella våtgummi

Gummi har varit känt sedan upptäckten av AmerikaColumbus. Indier använde den mjölkiga juicen av det gummerade Hevea-trädet för att täta botten på båtar, skapa rätter, vattentäta skor, samt för att göra bollar.

Men i Europa var gummi länge intebred applikation (fram till XIX-talet). Och allt eftersom det råa gummit så småningom torkade upp och blev fast. Uppfinningen av en metod för återföring av gummi till dess ursprungliga egenskaper, liksom dess temperaturstabilisering, har skapat en reell bom i produktionen av gummiprodukter.

Eftersom gummitillverkningarna inte kundeFör att säkerställa en ständigt ökande efterfrågan har över tid utvecklats en metod för att erhålla syntetiskt gummi, som vi använder hittills. I modern produktion används råa gummi- och gummiföreningar. I sin råform används den för tillverkning av alla typer av produkter, som regel - sälar samt reparation av bildäck och kameror genom en hetmetod (vulkanisering). Av blandningarna skapas en mängd olika produkter, som används i praktiskt taget alla branscher. Både detta och annat material utfärdas i form av lakan eller kontinuerlig tejp (tyg). Deras syfte kan vara mycket annorlunda - medicinsk, mat, dielektrisk, olja-oljebeständig etc.

Använda rågummi för reparation av bildäck

Bilister står ofta inför fallmekanisk skada på däck (och även kamrar). I de flesta fall kan det skadade däcket repareras. Detta kan göras både kall och varm vulkanisering. Kall utförs med en speciell komposition (aktivatör av butylskiktet) och varm vulkanisering med rå gummi.

Anslutning av gummikomponenter i kallt tillståndvulkanisering utförs utan värmebehandling. Denna metod tar mycket längre tid och kräver strikt vidhäftning till den etablerade tekniken. Varm vulkanisering kan utföras i någon, inklusive i fältförhållanden. Detta kräver endast rå gummi och vulkaniserare. Vulkaniserare kan vara stationära, bärbara (fungerar från 220 V) och bärbara (arbetar från bilnätet).

Hur man använder rågummi för vulkanisering

Först av allt är skadorna nödvändigaRengörs noggrant av smuts, behandlas med sandpapper och avfettning. Efter detta måste du sätta en flaska rå gummi på skäret och placera det i vulkaniseraren. För att förhindra klumpning mellan plåstret och värmeelementet läggs vanligtvis ett pappersark.

Rått gummi utåt ser ut som en slags plasten blandning som, när den vulkaniseras, tränger djupt in i skadan och förseglar det på ett tillförlitligt sätt. När den upphettas blir den hållbar, men förblir elastisk. Temperaturen vid vilken vulkaniseringen sker är ca 140-160^omC. När den angivna temperaturen är uppnådd (bestämd av ändringen i pappersfärgen) stängs vulkaniseraren av. Efter att produkten helt kylts är den klar för vidare användning.

Det rekommenderas inte att låta temperaturen stiga över 160^omC, eftersom detta leder till torkning av gummit och som ett resultat av förlust av elasticitet.