Sand-cement bältros: pris, recensioner

Valet av takmaterial är en viktig ochDet avgörande skedet av byggnadsarbetet, eftersom det är taket som ger skydd mot nederbörd och en bekväm tidsfördriv inomhus. Sand-cement bältros används ofta för detta ändamål. Dess popularitet beror på det faktum att materialet uppfyller två grundläggande krav: tillförlitlighet och hållbarhet.

Sammansättning och produktion av cement-sandplattor

Kakan består av naturlig kvartsandoch cement. Tekniken i dess produktion är följande: En blandning av portlandcement, vatten, kvarts och alkali-resistenta pigment pressas under högt tryck. Nästa steg är att skapa rätt materialform. Därefter appliceras ett speciellt färgämne som är resistent mot ultraviolett strålning på ytan.

Nästa steg är torkningen av bältros. Den torkas vid en temperatur på 60 grader i en speciell kammare. I slutet av proceduren får hon ligga i lageret i ca 30 dagar, för vilken hon blir 70% starkare (30% vinst under drift). Ett kvalitativt resultat kan endast uppnås med hjälp av modern utrustning, kvalitetsmaterial och överensstämmelse med produktionsteknik. Kvaliteten på det färdiga materialet uppskattas med dess porositet och densitet. Om det är poröst är det mer mottagligt för destruktion.

Produktionen av den här typen av bältros görs utan rostning, vilket görs för keramik, på grund av att kostnaden minskas avsevärt.

värdighet

Cement-sandplattor, vars genomsnittliga pris är 350 rubel per kvadratmeter, har flera fördelar:

Tillgänglighet. Materialet kan köpas i nästan vilken byggaffär som helst eller göra en beställning via Internet.
Hållbarhet. Om installationen av cementsandplattor gjordes i enlighet med alla regler, kan det vara 100-150 år.
Motstånd mot nederbörd.
Brandbeständighet
Bra ljud-, hydro- och värmeisoleringsegenskaper.
Enkel installation.
Möjligheten att organisera en unik design, inte bara taket, men hela huset.

brister

Materialet har vissa nackdelar:

stor vikt, på grund av detta krävs ytterligare förstärkning av hissystemet,
lågt motstånd mot svåra frost;
bräcklighet;
begränsat val
stor tjocklek;
tendens till formning av mögel, svampar.

Materialfärg

Tidigare var materialet grå som betong. Moderna tegelfärger uppnås med två processer: färgning i massa och målning efter formning av elementen. Målning i massa ger en stabil och stabil färg på materialet, så att skador under installationen knappast märks.

I ett fall när plattan när det är skuren,materialet på skäret har en ljus nyans, synlig struktur av betongstenen. En lösning hittades för detta: Alla skivade sandcementplattor är målade med primerfärg. Du kan köpa den på samma plats som takmaterialet.

färgning

Det är bäst att applicera akrylfärg. Det ger inte bara kakan den nödvändiga färgen utan skyddar också den initialt grova ytan mot förorening. Olika tillverkare skapar unika beläggningar. Skiktets övre skikt ska ha vattenavvisande egenskaper för att inte hindra vattenavrinningen och att utesluta möjligheten att bilda mossa, mögel och kalkskala. Motstånd mot UV-strålning är en annan fördel på grund av vilken cement-sandplatta är fördelaktigt utmärkande. Recensioner av byggare säger att materialet har en bra färgstabilitet: bleknar inte, utsätts inte för nederbörd. Kanske en lösning med två färger samtidigt, vilket gör det möjligt att lägga ut olika mönster.

Ytfärgningsmaterial tillåtergör den matt eller blank. Det sista alternativet är det vanligaste. Också tillgängliga kakellackerade polymer akrylfärger, genom vilka användningen av materialets yta skiner.

Sandcementplattor finns ofta i 4huvudfärger: röd, brun, tegelsten, grafit. Övriga färgalternativ måste beställas individuellt, men materialkostnaden ökar med 30-45%. Den vanligaste modellen är en vågig kakel, även känd som "dubbel romersk". Om vi tar hänsyn till tillverkare, har Braas cement-sandplattan den största framgången på hemmamarknaden.

form

Specifik produktionsteknikcement-sandplattor begränsar signifikant antalet modeller, jämfört med keramiska plattor. Dessutom är dess storlek mycket större än den senare. Standardens dimensioner är 42 respektive 33 mm i längd och bredd. Därför kommer taket på 1 m2 att vara tillräckligt 10 stycken. En mindre version finns också: 41 i längd och 24 i bredd. För 1 m2 behöver du 15 enheter.

Beläggningsvikt

Sandcementplattor anses vara tungatakmaterial, men samtidigt är det lättare än den keramiska motsvarigheten: 1 m2 material väger upp till 45 kg och vikten av keramikplåt är upp till 75 kg. En stor massa material har en positiv effekt på ljudisoleringen av rummet som helhet: ljudet av regn eller hagel är nästan oerhört.

Hållbarhet, recensioner

I genomsnitt utförs plattan heltfungerar i 70-100 år. På många sätt beror detta på dess frostmotstånd och minimal hållfasthet för fuktighet - upp till 3%. I det här fallet är recensioner av byggare enhälliga att taket är ett och det finns ingen garanti för att den kommer att tjäna maximal tid. Till exempel, om under konstruktion bestämdes att man sparar på stegarna, att konstruktionen kanske inte klarar de pålagda belastningarna. Hållbarheten hos plattan är direkt relaterad till hela takets bärbarhet.

vård

För att hålla kakel i gott skickDet tar ett minimum av tid och ansträngning, eftersom det praktiskt taget inte är föremål för "åldrande". Det översta lagret av materialet är täckt med akrylfärg, på grund av vilket regnet tvättar bort nästan all smuts. Detta fördröjer utvecklingen av alla typer av mikroorganismer.

Det är nog att tvätta taket var 3-4 år med vatten undertryck. På samma sätt rengörs det från mos och lava. Den senare bildas oftast på lutningen på norra sidan. I det fall då vattnet inte helt tar bort den här föroreningen, bör du använda specialverktyg. Grön plakett påverkar inte plattans totala styrka, eftersom den inte tränger in djupt in i materialet.

Idag produktionsteknik av plattorständigt förbättras, så att färgen kan hålla fast vid materialet i många år. Om det är skadat kan du återfärga med speciella färger. För maximal effektivitet rekommenderas sådana arbeten att utföras vid en omgivningstemperatur på 15-20 grader. Det är också viktigt att säkerställa att beläggningen inte överhettas i solen när den torkas.